噴霧干燥機是瞬間的高溫，水分迅速氣化，干燥效果好！同時，噴霧干燥的顆粒較較均勻，有很好的流散性。它是空氣通過過濾器和加熱器，進入干燥塔頂部的空氣分配器，然后呈螺旋狀均勻地進入干燥室。料液由料液槽經過濾器由泵送至干燥塔頂的離心霧化器，使料液噴成很小的霧狀液滴，料液與熱空氣并流接觸，水份迅速蒸發，在短時間內干燥為成品。成品由干燥塔底部和旋風分離器排出，廢氣由風機排出。
它主要適用于高校、研究所和食品醫藥化工企業生產微量顆粒粉末，對溶液如乳濁液、懸浮液具有廣譜適用性, 適用于對熱敏感性物的干燥如生物制品、生物農藥、酶制劑等，因所噴出的物料只是在噴成霧狀大小顆粒時才受到高溫，故只是瞬間受熱，能保持這些活性材料在干燥后仍維持其活性成份不受破壞。
如何降本節能：
1、降低出風溫度。當出風溫度過高無疑是不利于節能減排的，經過統計我們發現，降低出風溫度與提高進風溫度兩者相比，前者更為經濟，而出風溫度的調整需要參考物料的含水率。
2、提高進風出口的干燥介質溫度。經過試驗數據統計發現，如適當增加進料口的干燥介質溫度能有效提高熱效率，提高溫度的高低需要視產品的性質決定。
3、降低蒸發負荷。它的蒸發負荷過大，說明物料中的固含量較低，這將大大降低干燥機的熱效率，適當提高料液的固含量，以降低機器的蒸發負荷。
4、在進行干燥之前對料液進行預熱有利于縮短干燥周期。
5、尾氣中往往具有較高的溫度，其可采用余熱回收系統，對尾氣的熱能進行有效利用，可作為洗滌工序的熱水或重新進入換熱器中再次干燥物料。噴霧干燥設備的未來發展將在深入研究干燥機理和物料干燥特性，開發并改進。此外，大型化、高強度、高經濟性，以及改進對原料的適應性和產品質量，是噴霧干燥機發展的基本趨勢。
下面讓我們了解一下噴霧干燥設備的分類：
它的分類方法很多，按氣液流向可分為并流式、逆流式和混流式；按霧化器的安裝方式可分為上噴下式、下噴上式；按霧化器的結構可分為離心式、壓力式和氣流式；按加熱氣體是否循環可分為開放式、部分循環式和密閉式。
噴霧干燥技術在制藥行業中應用廣泛，在固體制劑領域，常用于高熱敏性藥品和料液濃縮過程中易分解藥品的干燥。所得產品粒度細小、均勻，流動性和速溶性好。
