離心噴霧造粒干燥機(jī)是一種將液體或懸浮液通過(guò)離心霧化成微小液滴，再通過(guò)熱空氣干燥形成固體顆粒的設(shè)備。其在顆粒制備中具有高效、連續(xù)、可控性強(qiáng)的特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于化工、制藥、食品、陶瓷等領(lǐng)域。
1.霧化參數(shù)
離心盤(pán)轉(zhuǎn)速：
轉(zhuǎn)速越高，液滴粒徑越小，但過(guò)高可能導(dǎo)致液滴不均勻或設(shè)備振動(dòng)。
典型轉(zhuǎn)速范圍：需根據(jù)物料黏度調(diào)整。
進(jìn)料速度：
進(jìn)料量過(guò)大會(huì)導(dǎo)致液滴團(tuán)聚，降低干燥效率；過(guò)小則浪費(fèi)能源。
需與熱風(fēng)分配匹配，保持干燥室溫度穩(wěn)定。
2.干燥參數(shù)
熱風(fēng)溫度：
高溫可加速干燥，但可能引起熱敏性物質(zhì)降解。
熱風(fēng)分配：
順流式（熱風(fēng)與液滴同向）：適合熱敏性物料，但干燥效率較低。
逆流式（熱風(fēng)與液滴反向）：干燥效率高，但顆粒易過(guò)熱。
3.物料特性
黏度：高黏度物料需提高離心盤(pán)轉(zhuǎn)速或預(yù)熱處理以降低黏度。
表面張力：影響液滴穩(wěn)定性，可通過(guò)添加表面活性劑調(diào)節(jié)。
固體含量：固體含量過(guò)高會(huì)導(dǎo)致霧化困難，一般控制在20%~50%。
離心噴霧造粒干燥機(jī)顆粒特性的控制與優(yōu)化
1.粒度分布
通過(guò)調(diào)整離心盤(pán)轉(zhuǎn)速、進(jìn)料速度和熱風(fēng)溫度，可控制顆粒粒徑。
窄分布顆粒：需采用多級(jí)霧化或分級(jí)循環(huán)工藝。
2.顆粒形態(tài)
空心顆粒：快速干燥形成，適合低密度材料（如陶瓷、催化劑）。
實(shí)心顆粒：緩慢干燥或高固體含量物料形成，適合高密度材料（如藥物、肥料）。
球形度：通過(guò)優(yōu)化霧化參數(shù)和干燥速率提高球形度。
3.功能化改性
包覆結(jié)構(gòu)：在干燥過(guò)程中噴涂功能性溶液（如藥物載體、緩釋涂層）。
復(fù)合顆粒：通過(guò)多組分進(jìn)料形成核殼結(jié)構(gòu)或梯度材料。
