離心噴霧造粒干燥機(jī)通過高速離心霧化器將液態(tài)物料轉(zhuǎn)化為干燥顆粒，廣泛應(yīng)用于制藥、食品及化工領(lǐng)域。其操作步驟需嚴(yán)格遵循規(guī)程，確保安全高效，以下是主要流程：
1、操作前準(zhǔn)備
檢查設(shè)備外觀、電源、水源及氣源是否正常，確保無松動(dòng)或損壞；驗(yàn)證軸承潤滑、管道密封及閥門位置(如熱風(fēng)入口關(guān)閉以防冷空氣混入)。準(zhǔn)備液態(tài)物料(溶液或懸浮液)，固含量控制在20%-50%，需過濾去除雜質(zhì)(100-300目篩)，熱敏性物料需預(yù)冷至10-25℃以保護(hù)活性成分。
2、開機(jī)預(yù)熱與系統(tǒng)啟動(dòng)
啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)建立氣流循環(huán)；開啟電加熱器，設(shè)定進(jìn)風(fēng)溫度(通常150-300℃，依物料耐熱性調(diào)整)，預(yù)熱干燥室10-30分鐘至溫度穩(wěn)定。實(shí)時(shí)監(jiān)控塔內(nèi)氣壓需維持在-0.1至-0.05 kPa區(qū)間，確保系統(tǒng)密封性。
3、進(jìn)料、霧化與干燥
預(yù)熱完成后，啟動(dòng)離心霧化器(轉(zhuǎn)速10,000-30,000 rpm)，物料經(jīng)泵送入霧化盤，在離心力下破碎成10-100μm液滴。開啟進(jìn)料泵，由低速逐步增加流量(防止粘壁)；熱空氣經(jīng)螺旋分布器與霧滴順流接觸，水分在5-30秒內(nèi)蒸發(fā)形成多孔顆粒，出風(fēng)溫度控制在80-120℃避免過干。
4、顆粒分離與收集
干燥顆粒通過重力沉降至塔底收集器；廢氣攜帶細(xì)粉進(jìn)入旋風(fēng)分離器(效率>95%)和布袋除塵器二次回收。成品經(jīng)出料口輸送至包裝系統(tǒng)，需冷卻篩分(40-100目篩)去除團(tuán)聚顆粒，確保粒度均勻性(D50偏差<5%)。
5、關(guān)機(jī)程序與設(shè)備清潔
進(jìn)料結(jié)束后，關(guān)閉進(jìn)料泵，用純水沖洗霧化器及管道5-10分鐘至無色；先停加熱器，待溫度降至60℃以下后關(guān)閉風(fēng)機(jī)和電源。徹底清潔干燥室壁、旋風(fēng)分離器及收集罐，去除殘留粉末，必要時(shí)消毒，并檢查潤滑系統(tǒng)與密封件狀態(tài)。
